—— PROUCTS LIST
火電廠煙塵控制技術及監(jiān)測實例解析
火電廠目前使用的煙塵控制技術主要采用靜電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。
1 靜電除塵器
靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離,氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。目前,由于靜電除塵器具有設備阻力低、處理煙氣量大、去除效率高、運行費用低等特點,并且能滿足各種容量火電機組的需要。因此近年來,我國新建燃煤火電廠煙氣除塵絕大部分采用了靜電除塵器。但是,鍋爐工況和負荷變化影響其除塵效率,燃煤煤質(zhì)(粉塵比電阻變化)影響其除塵效率,例如,在燃用硫含量低,煤灰比電阻高的準格爾煤時,靜電除塵器的除塵效率很難進一步提高。
2 袋式除塵器
過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時,氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來,從而實現(xiàn)氣固分離的設備。
布袋除塵器優(yōu)點有:
(1)處理后排放的顆粒物濃度低;
(2)對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響;
(3)布袋除塵器一般采用分室結構,結構簡單,維護操作方便;
(4)與靜電除塵器相比,可以更有效地去除飛灰中的重金屬離子;
(5)在同樣高除塵效率的前提下,造價低于電除塵器;
(6)布袋除塵器和某些煙氣脫硫工藝相結合,可提高脫硫裝置的脫硫效率。
布袋除塵器的缺點有:
(1)布袋除塵器的操作和維護有較高的要求;
(2)鍋爐運行負荷穩(wěn)定與否,將直接影響布袋式除塵器濾料的壽命;
(3)濾料的使用壽命直接決定布袋除塵器的經(jīng)濟合理性;
(4)布若清灰系統(tǒng)失靈,將會升高系統(tǒng)阻力,甚至可能會影響鍋爐的運行。
3 電袋復合除塵器
電袋復合式除塵器綜合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點,其工作原理為:前級電場預收煙氣中70%~80%以上的顆粒物量;后級袋式除塵裝置攔截收集煙氣中剩余顆粒物。
電袋復合除塵器優(yōu)點有:
(1)電袋復合除塵器前級電除塵和后級袋式除塵共用同一殼體,適合現(xiàn)有電廠的改造;
(2)電袋復合除塵器除塵效率、穩(wěn)定,煙塵排放濃度可達到50mg/m3,甚至更低;
(3)技術適應性強,電袋復合除塵器的除塵效率不受高比電阻細微顆粒物、煤種和煙灰特性影響;
(4)濾袋使用壽命高,清灰周期長,能耗小,一次投資和運行費用低于單獨采用袋式除塵器的費用。
4 某火電廠手工監(jiān)測實例
某火電廠 “上大壓小”項目建設內(nèi)容為2×1000MW級臨界燃煤發(fā)電機組,配2臺2980t/h直流鍋爐,同期建設四電場靜電除塵裝置、煙氣石灰石-石膏濕法脫硫裝置,并在采取低氮燃燒技術基礎上同步安裝SCR煙氣脫硝裝置。
本次手工監(jiān)測流量、含氧量、壓力、溫度、濕度等廢氣參數(shù)及煙塵排放濃度、排放速率,監(jiān)測分析方法和儀器見表1,監(jiān)測期間運行工況見表2。
4.1 工況分析
監(jiān)測期間,2臺鍋爐運行負荷在75.0~81.8%,2臺機組發(fā)電負荷在78.8~87.2%,監(jiān)測期間運行工況見表2和表3。
4.2 監(jiān)測結果
根據(jù)監(jiān)測期間的結果可見,某電廠1#、2#機組煙塵平均排放濃度分別為11.0mg/m3,、10.5mg/m3,煙塵排放濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2013)表2標準要求。監(jiān)測結果詳見表4。
5 結論
目前靜電除塵器已在燃煤火電廠得到廣泛的應用,并且通過監(jiān)測數(shù)據(jù)表明,經(jīng)該處理方式處理后高空排放的煙塵濃度能滿足相關標準的要求。