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鍋爐及附屬設(shè)備操作規(guī)程

點(diǎn)擊次數(shù):6709 發(fā)布時(shí)間:2009-11-18


1  
主題內(nèi)容與適用范圍
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐及附屬設(shè)備的操作方法與要求。
2  
引用標(biāo)準(zhǔn)
3  
蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1  
升火前的檢查和準(zhǔn)備工作。
3.1.1  
檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
3.1.2  
爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉度指示。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時(shí),應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3  
鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
3.1.4  
檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔,水位計(jì)照明良好。檢查合格后,應(yīng)使水位計(jì)、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5  
鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺,開關(guān)靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6  
檢查燃燒裝置是否完好,對(duì)機(jī)械傳動(dòng)、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標(biāo)尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動(dòng)作靈活。
3.1.7  
檢查輔助設(shè)備引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應(yīng)松緊適當(dāng),潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。
3.1.8  
經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開始進(jìn)水。進(jìn)水時(shí),應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥;進(jìn)水宜緩慢,水溫高不應(yīng)過90,冬季水溫應(yīng)在50以下。進(jìn)水期間,應(yīng)檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。當(dāng)水進(jìn)至水位計(jì)低水位時(shí),印停止進(jìn)水。此時(shí),水位計(jì)內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則,應(yīng)查明原因,設(shè)法消除。
3.2  
鍋爐的升火與升壓
3.2.1  
升火
3.2.1.1  
升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2  
裝有省煤器的鍋爐,應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3  
將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性   強(qiáng)烈的油類引火。
3.2.1.4  
升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時(shí)以下的鍋爐不得少于l小時(shí);蒸發(fā)量為2—4噸/小時(shí)的鍋爐,不得少于1.5小時(shí);蒸發(fā)量為6.5—10噸/小時(shí)的鍋爐不得少于3小時(shí)。
3.2.1.5  
升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2  
升壓
3.2.2.1  
當(dāng)空氣閥開始冒蒸汽時(shí),即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2  
當(dāng)汽壓升0.05—O.1MPa時(shí),應(yīng)沖洗水位計(jì)。水位計(jì)沖洗完畢后,應(yīng)與鍋爐的另一只水位計(jì)對(duì)照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計(jì)不一致,應(yīng)再次沖洗。
3.2.2.3  
當(dāng)汽壓升到0.1—O.1 5MPa時(shí),須對(duì)壓力表和壓力表存水管進(jìn)行一次沖洗。沖洗完畢后,應(yīng)與另一只壓力表對(duì)照,所指示壓力應(yīng)一致。
3.2.2.4  
當(dāng)汽壓升至0.2—O.3MPa時(shí),進(jìn)行下列工作:
a.
試用注水器,蒸汽泵、電動(dòng)泵等給水設(shè)備,向爐內(nèi)進(jìn)水,觀察其是否好用。
b.
順次進(jìn)行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴(yán)密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時(shí)注意觀察水位。
c.
對(duì)新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時(shí),禁止加長(zhǎng)柄,用力不宜過猛。
3.2.2.5  
當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí),應(yīng)校驗(yàn)安全閥是否靈敏,有效、。
3.3  
鍋爐的正常運(yùn)行。
鍋爐的正常運(yùn)行,主要是對(duì)鍋爐的水位,汽壓,燃燒進(jìn)行調(diào)整,以達(dá)到安全,經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。
3.3.1  
水位計(jì)的保護(hù)和水位調(diào)整。
3.3.1.1  
每班應(yīng)對(duì)水位進(jìn)行一次沖洗工作按照沖洗方法進(jìn)行。
3.3.1.2  
水位計(jì)汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時(shí)修理。
3.3.1.3  
鍋爐裝有高低水位警報(bào)器時(shí),必須與實(shí)際高低水位一致。
3.3.1.4  
鍋爐在運(yùn)行中,水位應(yīng)保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動(dòng)。這里特別要指明的,即水位計(jì)上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動(dòng)的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示過此線就進(jìn)入缺水或滿水事故的危險(xiǎn)邊緣。
3.3.2  
壓力表的保護(hù)及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1  
壓力表每半年進(jìn)行一次校驗(yàn)。
3.3.2.2  
一般情況下壓力表需每月進(jìn)行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不,不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3  
壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4  
鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),其汽壓應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,且不得過高壓力紅線。
3.3.3  
鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1  
鍋爐在運(yùn)行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風(fēng)量和風(fēng)壓來達(dá)到穩(wěn)定負(fù)荷的目的。
3.3.3.2  
煤在燃燒過程中,燃燒正常時(shí),火焰是金黃色;風(fēng)量過多時(shí),火焰發(fā)白;風(fēng)量過少時(shí),火焰發(fā)紅。
3.3.3.3  
在調(diào)節(jié)各風(fēng)室風(fēng)量的同時(shí),還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)總風(fēng)門,以控制適當(dāng)?shù)娘L(fēng)壓,燃燒的順利進(jìn)行。
3.3.4  
鍋爐排污
鍋爐運(yùn)行時(shí),隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會(huì)逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對(duì)鍋爐進(jìn)行有計(jì)劃的排污。因此,要求每班至少進(jìn)行一次排污,每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)順序進(jìn)行,不可只排某一處,而不排另一處。正確排污的方法是:
a.
排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位;
b.
一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;
c.
排污時(shí)應(yīng)充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;
d.
嚴(yán)禁用加長(zhǎng)柄的方法來開關(guān)排污閥。
3.4  
正常停爐
3.4.1  
降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。
3.4.2  
停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.4.3  
待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)、停止供汽,將自動(dòng)給水變?yōu)槭謩?dòng)給水。保持較高的水位。
3.4.4  
將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰.
3.4.5  
停爐后,應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6  
停爐后,待爐水溫度低于70時(shí),方可將爐水全部放出。放水前,應(yīng)打開鍋爐空氣閥。
3.5  
緊急停爐
3.5.1  
遇有下列情況之_時(shí)應(yīng)緊急停爐。
3.5.1.1  
鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2  
不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3  
鍋爐水位過高可見水位滿水,經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4  
給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
3.5.1.5  
水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6  
鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。
3.5.1.7  
燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
3.5.1.8  
其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
3.5.2  
緊急停爐的操作:
3.5.2.1  
停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng)。
3.5.2.2  
迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3  
將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。
3.5.2.4  
開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5  
如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進(jìn)水保持鍋爐水位加速降壓。
3.5.2.6  
如因缺水事故時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。
4  
熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1  
升火前的檢查和準(zhǔn)備工作
4.1.1  
檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時(shí)應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時(shí)隔板及其它臨時(shí)堵頭是否全部拆除。
4.1.2  
爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示。
4.1.3  
鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。
4.1.4  
檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全,究好、清潔。檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5  
鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺,開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后,開啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門。
4.1.6  
檢查燃燒裝置是否完好;對(duì)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤(rùn)滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動(dòng)作靈活。
4.1.7  
檢查輔助設(shè)備引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤(rùn)滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時(shí)的電流。
除塵裝置落灰口,應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。
4.1.8  
經(jīng)檢查鍋爐符合運(yùn)行要求后,即可開始進(jìn)行.進(jìn)水時(shí)應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。
4.2  
鍋爐的升火
4.2.1  
升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。
4.2.2  
將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。
4.2.3  
升火速度不能太快,從冷爐點(diǎn)火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5小時(shí)。
4.2.4  
鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。
4.3  
鍋爐的運(yùn)行
4.3.1  
鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2  
鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴(yán)禁過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。
4.3.3  
運(yùn)用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋?zhàn)匙?,?yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)或自動(dòng)的排放試驗(yàn)。
4.3.4  
經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得過規(guī)定溫度。
4.3.5  
排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行,每班至少一次。每個(gè)排污點(diǎn)都應(yīng)進(jìn)行,不可只排某一處,而不排另一處。
4.3.6  
鍋爐運(yùn)行時(shí),值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關(guān)的事。
4.3.7  
鍋擰壓火以后,應(yīng)鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速開啟泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。
4.3.8  
應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。
4.3.9  
鍋爐運(yùn)行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。
4.4  
正常停爐
4.4.1  
停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進(jìn)入爐膛后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.4.2  
待煤燒完,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī);爐水溫度下降至50以下時(shí),方可停止循環(huán)泵。
4.4.3  
將爐排上的煤碴清除,清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。
4.4.4  
并聯(lián)使用的鍋爐,一臺(tái)停用時(shí),應(yīng)將進(jìn)出水,排污等管路中裝置隔板,與運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5  
緊急停爐
4.5.1  
鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:
4.5.1.1  
因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20。
4.5.1.2  
爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3  
循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效。
4.5.1.4  
壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5  
鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全。
4.5.1.6  
補(bǔ)給水泵不斷補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7  
燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重危脅鍋爐安全運(yùn)行。
4.5.1.8  
其它異常運(yùn)行情況,且過運(yùn)行允許范圍。
4.5.2  
緊急停爐的操作:
4.5.2.1  
立即停止給煤和送風(fēng),減弱引風(fēng);
4.5.2.2  
迅速清除爐排的燃煤,但禁止向膛爐澆水;
4.5.2.3  
將鍋爐進(jìn)出水母管隔斷,開啟泄放閥,緊急補(bǔ)水閥,降低壓力和鍋水溫度,緊急補(bǔ)水閥的開啟,應(yīng)為鍋爐不是因缺水的情況而進(jìn)行開啟。
4.5.2.4  
開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通,提高冷卻速度。
4.5.2.5  
如因缺水事故時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)進(jìn)水。
5  
雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
5.1  
點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備
5.1.1  
上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備,煙筒、管路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查,應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠,符合規(guī)定。
5.1.2  
檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
5.1.3  
鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定飲水爐除外
5.1.4  
上水時(shí)和上水后,應(yīng)檢查各部位是否漏水。
5.1.5  
蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表,確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在低安全水位以上30—40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水包括系統(tǒng)和無積集氣體。
5.2  
點(diǎn)火
5.2.1  
打開煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。
5.2.2  
在上爐排放二層木柴,中間夾一層含水量約8—lO%的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃,待煤燃燒穩(wěn)定后,即可加一般煤。同時(shí),下爐排也可放一層木柴,待漏下紅火鋪滿爐時(shí),適當(dāng)打開清灰口。不準(zhǔn)在下爐排點(diǎn)火、加煤。
5.2.3  
點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
5.2.4  
熱水鍋爐點(diǎn)火后,出水溫度表達(dá)到30左右時(shí),應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。
5.2.5  
點(diǎn)火后,蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05MPa;熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40—60;應(yīng)沖洗水位表,壓力表管路,確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí),應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
5.2.6  
達(dá)到允許工作壓力時(shí),應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥,并做好始啟壓力、起座壓力,回座壓力的記錄。
5.3  
運(yùn)行
5.3.1  
正常燃燒時(shí),應(yīng)在投煤口投煤,并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
5.3.2  
下爐排火勢(shì)較弱時(shí),可用捅條將上爐排紅煤捅下去,以火勢(shì)穩(wěn)定。
5.3.3  
上下爐排若有灰碴時(shí),應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出,同時(shí)清理火層和煤層。
5.3.4  
投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量,應(yīng)掌握在2l3l之間為宜。
5.3.5  
運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表,溫度表及水位表,膨脹水箱水位的變化,不得壓、溫運(yùn)行。
5.3.6  
每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),不允許運(yùn)行排污。
5.3.7  
壓火及短時(shí)間停爐時(shí),上爐排火底留好,并壓好濕煤,少開或半開清灰門;關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
5.3.8  
熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開動(dòng)循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí),不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50以下時(shí)才能停泵。
5.3.9  
運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí),應(yīng)立即壓火,同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化,采取措施防止壓,溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.4  
正常停爐
5.4.1  
停爐時(shí),應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。
5.4.2  
有鼓風(fēng)機(jī)的鍋爐,消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng),并將煙道風(fēng)擋關(guān)小,使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
5.4.3  
熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50以下時(shí)方可放水。
5.4.4  
停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作,并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5.5  
緊急停爐
5.5.1  
遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
5.5.1.1  
蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位過高可見水位滿水,經(jīng)放水仍不能見到水位時(shí)。
5.5.1.2
熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時(shí)。
5.5.1.3  
補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水,爐水不能安全運(yùn)行時(shí)。
5.5.1.4  
壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。
5.5.1.5  
鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí)。
5.5.I.6  
其它異常運(yùn)行情況,危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
5.5.2  
緊急停爐步驟
5.5.2.1  
立即停止給煤、送風(fēng),并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.5.2.2  
盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火,但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
5.5.2.3  
熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速開扁泄放閥,同時(shí)開啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。
5.5.2.4  
蒸汽鍋爐壓時(shí),應(yīng)進(jìn)行泄壓;缺水時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水,以防爆炸。
6  
往復(fù)爐排運(yùn)行操作方法
6.1  
點(diǎn)火前的檢查:
6.1.1  
檢查全部爐排片是否完整無損,爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。
6.1.2  
檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份,潤(rùn)滑情況良好,變速箱的油位應(yīng)正常。
6.1.3  
檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
6.1.4  
啟動(dòng)爐排試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng)。
6.2  
點(diǎn)火
6.2.1  
將爐排前部鋪20—30毫米厚的煤,煤上鋪木架、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣進(jìn)入。
6.2.2  
點(diǎn)燃引火物,緩慢推動(dòng)爐排,將火送到爐膛前部約0.5—l米后,停止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)。
6.2.3  
當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70—100
毫米,緩慢推動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
6.2.4  
當(dāng)燃煤移到第二風(fēng)門處,適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門;在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處,依次開肩風(fēng)門;移動(dòng)到后風(fēng)門處,因煤已基本燃盡,后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。
6.2.5  
當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)增加煤層厚度。并且相應(yīng)加大風(fēng)量,提高爐排速度,維持爐膛負(fù)壓在2—3毫米水柱,盡量使煤層*燃燒。
6.3  
燃燒調(diào)整
6.3.1  
正常燃燒時(shí),煤層厚度一般為120—160毫米。煤粒直徑不宜過50毫米。
6.3.2  
往復(fù)爐排行程一般為35—50毫米,每次推煤時(shí)間不宜過30秒。
6.3.3  
對(duì)劣質(zhì)煤,要保持較厚的煤層,緩慢推動(dòng),而且風(fēng)室風(fēng)壓要小。對(duì)于灰分多和易結(jié)渣的煤,煤層可薄一些,但要增加推煤次數(shù),即每次推煤時(shí)間要短;對(duì)于灰分少的煤,煤層可稍厚,以免爐排后部煤層中斷,造成漏風(fēng)。
6.3.4  
對(duì)各風(fēng)室風(fēng)門開度,要求是:*風(fēng)室的風(fēng)壓要小,風(fēng)門可開三分之一或更小些;第二風(fēng)室的風(fēng)壓要大,風(fēng)門應(yīng)全開;第三風(fēng)室的風(fēng)壓介于*與第二風(fēng)室之問,風(fēng)門可開二分之一或三分之二。
6.3.5  
撥灰渣時(shí),應(yīng)關(guān)小風(fēng)門,并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。
7  
鏈條爐排運(yùn)行操作方法
7.1  
點(diǎn)火前的檢查
7.1.1  
檢查全部爐排片是否完整無損,上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風(fēng)箱內(nèi)無積灰。
7.1.2  
檢查所有傳動(dòng)部分,潤(rùn)滑情況良好,變速箱的油位應(yīng)正常。
7.1.3  
檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險(xiǎn)銷的大小是否合適。
7.1.4  
檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5  
啟動(dòng)爐排由慢到快試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查爐排片是否平穩(wěn)移動(dòng),無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2  
點(diǎn)火
7.2.1  
將煤閘板提到高位置,在爐排前部鋪20—30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣進(jìn)入。
7.2.2  
點(diǎn)燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,將火送到爐膛前部約1—1.5米后,停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.2.3  
當(dāng)前拱溫度逐漸升高到能點(diǎn)燃新煤時(shí),調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70—100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排,并調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使?fàn)t膛負(fù)壓接近零,以加快燃燒。
7.2.4  
當(dāng)燃煤移動(dòng)到第二風(fēng)門處,適當(dāng)開肩第二段風(fēng)門,在繼續(xù)移動(dòng)到第三、四風(fēng)門處,依次開啟風(fēng)門。移動(dòng)到后風(fēng)門處,因煤已基本燃盡,后的風(fēng)門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5  
當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后,適當(dāng)增加煤層厚度,并且相應(yīng)加大風(fēng),提高爐排速度,維持爐膛負(fù)壓在2—3毫米水柱盡屜使煤層*燃燒。
7.3  
燃燒調(diào)整
7.3.1  
煤層厚度
7.3.1.1  
對(duì)不粘結(jié)的煙煤厚度約為80—140毫米。
7.3.1.2  
對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤厚度約為60—120毫米。
7.3.2  
爐排速度
7.3.2.1  
正常的爐排速度,應(yīng)保持整個(gè)爐排面上部都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2  
當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快,以增加供煤量。
7.3.2.3  
當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時(shí),爐排速度應(yīng)適當(dāng)降低,以減少供煤量。
7.3.3  
爐膛通風(fēng)
7.3.3.1  
正常運(yùn)行時(shí),爐排各風(fēng)室風(fēng)門的開度,應(yīng)根據(jù)燃燒情況及時(shí)調(diào)節(jié)。
7.3.3.2  
在滿負(fù)荷時(shí),一般*段的風(fēng)壓為10—20毫米水柱,第二、三段風(fēng)壓為60—80毫米水柱,第四段風(fēng)壓為20—30毫米水柱。
7.3.3.3  
鍋爐負(fù)荷減少,爐排速度降低時(shí),應(yīng)降低送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門;當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時(shí),應(yīng)先增加引風(fēng),后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量。
8  
離心水泵操作規(guī)程
8.1  
試驗(yàn)起動(dòng)、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,試驗(yàn)時(shí)間不少于一分鐘。
8.2  
關(guān)閉吐出管路上的閘閥,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不得三分鐘。
8.3  
注意檢查水泵軸承溫度,不應(yīng)過外界溫度+35,高不大于75。
8.4  
不準(zhǔn)用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量,以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。
8.5  
經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況,填料室正常漏水每分鐘為lO—20滴,過和過少時(shí),應(yīng)壓緊或放松填料壓蓋。
8.6  
經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。
8.7  
注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài),應(yīng)及時(shí)處理。
8.8  
環(huán)境溫度低于0時(shí),將泵內(nèi)水放出,以免凍裂泵殼。
8.9  
泵停用,應(yīng)將水泵卸開,擦干零配件,并在滑動(dòng)面處涂上防銹油,進(jìn)行妥善保管。
9  
蒸汽往復(fù)泵操作規(guī)程
9.1  
泵在啟動(dòng)前,須檢查各部位螺栓是否緊固。
9.2  
各加油杯及油孔須灌注潤(rùn)滑油,進(jìn)出水及排汽管的止閥須全部開啟。
9.3  
泵啟動(dòng)時(shí),須將蒸汽控制閥逐漸開啟,使泵逐漸啟動(dòng)。
9.4  
泵啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)有故障,須立刻停車檢查原因,待修復(fù)后方能再啟動(dòng)。
9.5  
水室蓋上放氣旋塞,在啟動(dòng)泵時(shí)開啟,發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。
9.6  
泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,須即將汽缸上油杯關(guān)閉。
9.7  
停止使用,須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟,使缸內(nèi)積水排出。
9.8  
泵須經(jīng)常保持清潔,泵體上不要放置東西。
9.9  
泵在使用中,每半小時(shí)在油孔處灌注潤(rùn)滑油一次,汽室油杯中應(yīng)經(jīng)常貯有潤(rùn)滑油。
10  
鼓引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
10.1  
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門。
10.2  
風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,達(dá)到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風(fēng)門,并根據(jù)負(fù)荷變化,隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后應(yīng)固定。
10.3  
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40,高溫度不高于80。
10.4  
在風(fēng)機(jī)開停車及運(yùn)轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障。
10.5  
定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機(jī)油油位以保持在中線為宜,不應(yīng)加油過多,以免軸承發(fā)熱和漏油。
11  
除塵設(shè)備操作規(guī)程
11.1  
鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。
11.2  
要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
11.3  
禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
11.4  
鍋爐檢修期間,應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。

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